電渣渣料制作過程
電渣渣料制作過程
1、渣料的烘烤
1.1烘烤溫度: 400±20℃。
1.2保溫時(shí)間≥3小時(shí)▲。
2、渣料的選擇
2.1 螢石:選用 YB/T 5217標(biāo)準(zhǔn)中螢石,其CaF2的含量不小于95％,粉碎前用水沖洗干凈表面泥沙，且進(jìn)行如下分揀分類：
A級(jí)：翡翠綠色 B級(jí):紫色
C級(jí): 半透明色 D級(jí):花色(部分巖石狀)
挑選分類后的螢石應(yīng)按以下要求選用:
|
螢石的類型
|
適合電渣的牌號(hào)
|
|
A級(jí)： 綠色
|
61Cr21Mn10Mo1V1Nb1N(X60)、1Cr7SiAl、GH4080A(80A)、SY08、06Cr15Ni25Ti2MoAlVB(0Cr15Ni25Ti2MoAlVB)、07Cr17Ni7Al(0Cr17Ni7Al)、
GH4751 (Inconel 751、751)、55Cr21Mn8Ni2N(21-2N)
|
|
B級(jí):紫色
|
53Cr21Mn9Ni4N(21-4N)、50Cr21Mn9Ni4N（21-4NWNb）、33Cr23Ni8Mn3N(23-8N)、20Cr21Ni12N(21-12N)、85Cr18Mo2V(X85)、51Cr8Si2(5Cr8Si2)、42Cr9Si2(4Cr9Si2)、40Cr10Si2Mo(4Cr10Si2Mo)、45Cr9Si3(5Cr9Si3)、06Cr25Ni20 (0Cr25Ni20)、16Cr25Ni20Si2(1Cr25Ni20Si2)、16Cr20Ni14Si2 (1Cr20Ni14Si2 )、Cr4Mo4V 、
4Cr5MoSiV(H11)、4Cr5MoSiV1(H13)、86450、95Cr18(9Cr18)、102Cr17Mo(9Cr18Mo)、9Cr18MoV、SA387Cr91、422S、45Mn2、45Cr14Ni14W2Mo（4 Cr14Ni14W2Mo）、8Cr17Mo、05Cr9NiMo、2Cr19Ni9Mo
|
|
C級(jí):半透明色
|
33Cr23Ni8Mn3N(23-8N)、20Cr21Ni12N(21-12N)、85Cr18Mo2V(X85)、45Cr14Ni14W2Mo（4 Cr14Ni14W2Mo）、 51Cr8Si2(5Cr8Si2)、42Cr9Si2(4Cr9Si2)40Cr10Si2Mo(4Cr10Si2Mo)、45Cr9Si3 (5Cr9Si3) 、06Cr25Ni20 (0Cr25Ni20)、16Cr25Ni20Si2(1Cr25Ni20Si2)、45Mn2、16Cr20Ni14Si2 (1Cr20Ni14Si2 )、4Cr5MoSiV(H11)、4Cr5MoSiV1(H13)、86450、95Cr18(9Cr18)、102Cr17Mo(9Cr18Mo)、9Cr18MoV
|
|
D級(jí):花色(部分巖石狀)
|
只能用于冶煉車間造渣材料
|
2.2 氧化鋁粉：選用GB8178標(biāo)準(zhǔn)中一級(jí)Al2O3,其Al2O3含量不小于98.6％。
2.3 氧化鈣:選用YB/T 042標(biāo)準(zhǔn)中一級(jí)冶金石灰,其CaO含量不小于90％。
2.4 鎂砂粉:采用GB2273《鎂砂》中牌號(hào)MS-91,其MgO含量≥91%。
2.5 鈦白粉:選用YB523標(biāo)準(zhǔn)中一級(jí)或二級(jí)品,其TiO2含量不小于99%。
2.6 操作時(shí)，只能是電渣同材料牌號(hào)的返回渣方可以返回使用，且加入量不允許超過渣料總量的50%。
2.7 鋼錠小頭部中心夾雜物聚集處掉下的渣料不允許再次返回使用。
|
版次：
|
修訂狀態(tài)：
|
實(shí)施日期：
|
|
文件名稱
|
電渣渣料制作過程
|
|
3、渣料配比
3.1 53Cr21Mn9Ni4N(21-4N)、50Cr21Mn9Ni4N(21-4NWNb）、85Cr18Mo2V(X85)
CaF2 : Al2O3 : MgO = 70 : 25 : 5
3.2 33Cr23Ni8Mn3（23-8N）、20Cr21Ni12（21-12N）、61Cr21Mn10MoVNbN(X60)
CaF2 : Al2O3 : CaO = 75 : 20 : 5
3.3 422S、45Mn2、05Cr9NiMo、8Cr17Mo、4Cr5MoSiV(H11)、4Cr5MoSiV1(H13)
CaF2 : Al2O3 = 70 : 30
3.4 55Cr21Mn8Ni2N(21-2N) 、51Cr8Si2（5Cr8Si2）、42Cr9Si2(4Cr9Si2)、40Cr10Si2Mo(4Cr10Si2Mo)、45Cr9Si3（5Cr9Si3）、45Cr14Ni14W2Mo（4 Cr14Ni14W2Mo）
CaF2 : Al2O3 = 70 : 30
3.5 95Cr18（9Cr18）、102Cr17Mo（9Cr18Mo）、9Cr18MoV、Cr4Mo4V
CaF2 : Al2O3 = 70 : 30
3.6 SA387Cr91、86450、16Cr20Ni14Si2（1Cr20Ni14Si2）、2Cr19Ni9Mo
CaF2 : Al2O3 = 70 : 30
3.7 16Cr25Ni20Si2(1Cr25Ni20Si2)
CaF2 : Al2O3 : CaO =80 : 12: 8
3.8 06Cr15Ni25Ti2MoAlVB（ 0Cr15Ni25Ti2MoAlVB）（15-25）
CaF2 : Al2O3 : CaO =75 : 15: 10
3.9 1Cr7SiAl、07Cr17Ni7Al(0Cr17Ni7Al)
CaF2 : Al2O3 = 50 : 50
3.10 GH4751 (Inconel 751、751)、GH4080A（80A）、SY08、06Cr25Ni20 (0Cr25Ni20)
CaF2 : Al2O3 : CaO =80 : 10: 10
4、引弧造渣及安全注意事項(xiàng)
4.1按工藝要求稱好渣料,并攪拌均勻。
4.2啟動(dòng)電源,下降石墨電極使端部接觸石墨坩堝引弧。
4.3起弧后加入配制好的渣料,渣料漸漸熔化形成液體渣,舀取液體渣時(shí)，要等渣料完全熔化后方可進(jìn)行操作。
4.4 石灰必須是干燥的，當(dāng)天粉碎當(dāng)天使用，并且用后密封保存。
4.5操作人員在操作時(shí)必須穿戴安全帽、工作鞋、布手套等防護(hù)用品,看火須配戴煉鋼鏡。
4.6安裝石墨電極時(shí)，應(yīng)保證夾持緊固,高度合適及充分垂直，在夾持時(shí)手不得伸入夾具中。
4.7保證變壓器、直流電機(jī)及配電柜應(yīng)有良好的按地。
4.8定期檢查變壓器的絕緣狀況，升降滑軌與電極的絕緣狀況，直流電機(jī)及減速箱的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和油質(zhì)狀況，在升降過程中員工不得站在升降架下面。
4.9必須先切斷電源后，對化渣爐進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、更換零部件等。
備注：低Si或高Mn的鋼，因特殊情況爐后成分接近標(biāo)準(zhǔn)的上限或下限，臨時(shí)調(diào)整渣系（如調(diào)整CaO、CaF等配比量）。
下一篇：模具鋼電渣重熔工藝